Качество и безопасность

Перед заключением договора с поставщиком сырья, проводится анализ состояния фермы и содержания коров;
Проводим плановые аудиты ферм для контроля качества молока (как кормят коров, доят, проверка их здоровья);
Контроль охлаждения и хранения молока после дойки – в течении 2х часов после дойки и его хранение при температуре +4°С;
Взятие тестов на отсутствие содержания антибиотиков в молоке-сырье. Наличие антибиотиков недопустимо.

Во всех молоковозах поддерживается температура не выше +4°С;
На завод молоко-сырье доставляется в течение от 1 до 10 часов (в зависимости от удаленности поставщика);
После каждого рейса все молоковозы проходят мойку.

12 качественных показателей молока (еще раз проводится тест на наличие антибиотиков, группу чистоты, наличие соматических клеток и другие);
В случае, если молоко не соответствует нормативным параметрам, его не принимают.

Строжайшие требования к соблюдению правил пищевой безопасности на производстве;
Производственный процесс по максимуму происходит в закрытом цикле с момента приемки молока до фасовки, что исключает возможность попадания в готовую продукцию посторонних веществ и микроорганизмов на всех этапах ее производства;
Вся продукция проходит множество уровней контроля качества на каждом этапе ее производства;
Перед поступлением готового продукта на склад, от каждой партии отбираются контрольные образцы, которые отправляются в лабораторию, где проходят микробиологические тесты и проверку на органолептические свойства;
Только после того, как специалисты лаборатории сделают все тесты и на 100% будут уверены в качестве готового продукта, партия отправляется в магазины.

Хранение на складе готовой продукции +4°С(+/-2°С);
Доставка в торговые точки контролируется датчиками температуры, которыми оборудованы все автомобили;
Контроль температуры полки в магазинах +4°С(+/-2°С), на которых представлена наша продукция;
Реестр документов, подтверждающих соответствие продукции требованиям законодательства Таможенного Союза.